製造業を取り巻く現場実例や
経営の取り組み、IR情報などを
事例・コラムとしてまとめています。
導入ソリューション：省エネ・CO₂排出量見える化サービス
「同じレシピなのに、人によって生産性に差が出るのはなぜか。」
三河鉱産では、そんな現場の疑問を出発点に、作業ログやエネルギー使用量の見える化に取り組みました。
見えなかった作業の違いやムダが明らかになることで、現場自らが改善に動き出し、作業の標準化や稼働効率の向上、CO₂排出量の削減へとつながっています。
改善も脱炭素も、まずは「できることから」。製造現場の“見えない課題”に向き合った事例です。
導入ソリューション：現場改善伴走支援
DXによる業務効率化を進めた後、ナニワ様では「次の改善」をどう進めるかが課題になっていました。
そこで取り組んだのが、セレンディップによる現場改善伴走支援です。作業導線やレイアウト、役割分担を現場とともに見直したことで、生産量を維持しながら生産性を10〜15％改善。年間休日も105日から119日へ改善し、週休2日制の実現につながりました。
本記事では、DXの次に必要だった“現場改善の進め方”についてご紹介します。
