M&A 事業承継M&A

成長戦略としての事業承継M&A

セレンディップ・ホールディングスは、中堅・中小製造業を中心としたモノづくり企業グループとして、
「100年企業の創出」を理念に掲げ、事業のさらなる発展と継続を目指しています。
当社グループに参画いただくことで、単独では難しい取り組みや新たな挑戦を支援し、共に成長戦略を描いていきます。
変化の激しいモノづくり業界において、事業承継や組織再編など重要な局面にある企業様はご相談ください。

中堅・中小製造業が抱える課題

  • 経営者の高齢化・後継者の不在

  • 日本国内のマーケット縮小

  • 付加価値の源泉の変化・脱炭素化の進展

  • 高齢化・人手不足・生産性低下

  • 管理・企画機能の弱さ

課題解決の方向性

  • 事業承継型M&A

  • 海外進出

  • 高付加価値領域・新領域へ進出

  • 現場のスマート化とDXによる生産性向上・省人化

  • ホールディングスによるグループ経営企画

SOLUTION

M&Aによる非連続的成長とオーガニック成長を実現する事業承継トータル
ソリューションカンパニー

セレンディップ・ホールディングスは、製造業の事業承継を総合的に解決するトータルソリューションカンパニーです。
中堅・中小製造業の課題解決を提供するため、「M&A実行基盤」「経営管理基盤」「モノづくり基盤」の3つの基盤による独自のモノづくり事業承継プラットフォームを構築しています。
事業承継型M&Aの実行にとどまらず、「経営改革」や「現場改善」まで一気通貫で取り組みます。

01

M&A実行基盤

M&Aチャネル開拓、M&A戦略/実行までのM&Aプロセス全体を遂行します。
セレンディップ投資ポートフォリオに基づき、成長に向けたR&D(研究開発)・設備投資などを考慮した
適切なバリュエーションのもと、M&Aを継続的に実行しています。

セレンディップ投資ポートフォリオ

70%

国際競争力が高く
サプライチェーンが
強固な分野

  • 自動車部品メーカー横断

    電動パワートレイン/
    センサー/自動車の内外装 等

  • 新たな柱の確立

    医療機器/建設機 等

安定的な成長分野の拡大

20%

独自性があり
高付加価値な
領域

  • スマート工場

    省人化/自動化/ロボット 等

  • 完成品メーカー・
    ファブレス企画開発

    家電 / BtoB機械

  • 試作・デザイン

高成長・高収入分野への参入

10%

モノづくり事業承継
プラットフォーム
を強化する企業

  • プロフェッショナル人材確保

    ITエンジニア/コンサルタント/
    プロ経営者 等

  • DXソリューション

    IoT・AI技術/
    業務アプリケーション /
    コンサルティングサービス 等

プラットフォーム機能の拡充

02

経営管理基盤

経験豊富なプロ経営者によるチーム経営とバックオフィス業務の生産性向上を2軸とする
セレンディップ人材育成スタンダードにより、M&A後における成長体制を構築します。

プロ経営者によるチーム経営

対象企業に最適なプロ経営者チームが当社のビジョンを共有し、セレンディップPMIスタンダードを活用した成功再現性の高いPMIを実行することで、対象会社の再成長を加速させます。

チームマネジメント

チームマネジメント

  • 対象企業に最適なプロ経営者チームを組成
  • 当社ビジョンと経営変革計画の共有

セレンディップ
PMIスタンダード

セレンディップPMIスタンダード

  • スタンダード化されたガバナンスの仕組み
  • スタンダード化されたプロジェクトマネジメント手法
  • グループ共通のキャッシュ・マネジメント・システム

バックオフィス業務の生産性向上

経理・財務、人事・労務、情報システム、広報・IR、総務といったバックオフィス業務を対象とし、次の4つのアプローチによってバックオフィス全体の生産性と品質の向上を実現します。

業務の
スタンダード化

業務のスタンダード化

  • 業務効率化
  • 品質安定化
  • 再現性確保

DX

DX

  • 意思決定の迅速化
  • ナレッジ蓄積
  • AI活用

シェアード

シェアード

  • リソースのシェアード
  • 作業のシェアード
  • 企画のシェアード

人材活用

人材活用

  • グループ内の人事配置
  • 教育
  • グループ採用活動

03

モノづくり基盤

「見える化の推進」「現場のスタンダード化」「省人化」の3ステップで製造現場の変革を進め、
生産性と品質の向上を目指します。
さらに、得られたリソースをR&D(研究開発)に投下することで、
現場改善⇨省人化⇨研究開発強化⇨企業競争力向上という好循環を生み出し、持続的な成長を目指します。

見える化の推進

データとファクトに基づいて判断できる環境を整え、製造スタッフ・マネジメント層の意識改革を行います。

現場のスタンダード化

現場作業のスタンダード化に加え、改善手法の体系的な教育を行うことで、誰もが同一の品質・プロセスで作業できる状態を整備します。

省人化

IoTやデジタル技術の導入に加え、フィジカルAIとロボットを活用することで自動化・効率化を推進し、省人化を実現します。

省人化によって得たリソースを
R&Dに投下

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直面している経営者の皆様。製造業の未来を共創しませんか?
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